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防辐射硫酸钡施工方案

发表时间:2019-04-01 11:46

墙面防护材料硫酸钡说明及施工方法

1、产品说明:

我公司生产的防护材料主要材料为高性能防护材料,防护材料的用途,高性能防护材料是一种容重较大、对X射线有阻隔和吸收作用;高性能防护材料做防射线砂浆及混凝土,BaSO4含量应不低于80%。用高性能防护材料制做钡水泥、用其来代替金属铅板,做屏蔽,核反应堆和建造科研、医院防X射线的建筑物。为X光室,CT室及其它X射线机房,和工业探伤防护,核医学,核工业,等高强辐射防护的首选材料;

2、防护材料施工方法及工艺

(1)施工前 应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝

K$隙应用1∶4防护材料砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺入门口钉软铅皮皮保护。 且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜。

(2) 机房四周墙体材料抹前应做完上一层地面。  

(3) 管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并用1∶4高能防护材料填塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。

(4)、_(4)基层处理

①基层清理:首先将凸出的混凝土剔平,对钢模施工的混凝土顶应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。 弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线,作为顶板抹防护材料的水平控制线。清除干净、洒水润湿。其中:机房墙体四周表面润湿1;4水泥高能防护材料涂抹。抹完灰后进行 l全面检查防护材料层灰是否垂直、平整,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等} 应及时清理干净。  

②加强措施:当防护材料总厚度大于或等于15mm时,应采取加强措施。

③细部处理:室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法,应采用1:4水泥砂浆和高能防护材料做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm.

(5)、分层凃抹

分为底层次凃抹。其中,水泥高能材料砂浆不得抹在石灰砂浆层上;

(6)、控制厚度

通常抹各机房墙体厚度每次宜为10~15mm,抹水泥高能防护防护材料混合砂浆时宜为10mm。

(7)、保护成品

各机房涂抹水泥高能防护材料砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。水泥高能防护材料砂浆砂浆抹灰层应在湿润条件下养护,一般应在抹灰24h后进行养护。

3、施工工艺

(1)用料需干净无杂质;

(2).钡砂4kg;水泥1kg(425#)

(3). 因该材料比重较大,每次抹压不超过10mm;如抹20mm需2遍,最后一遍用普通沙灰提光即可。二楼址面按5:1每次抹5mm,防护地面按5:1;一次填够厚度、压实;即可装修。

(4).施工时先将墙壁湿透,每次需压实、厚度均匀至无裂缝,待凝固6——8成干,再抹第二遍……依次类推。

(5).其他事项均按普通建筑标准执行。

(6).为防止墙面层在使用一段时间后产生龟裂纹的现象。防护材料一次涂

抹不宜过厚,可分成层次涂抹。  

(6.1).套方、吊直,凃抹前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,主线吊直,弹出基准线和墙裙踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正(可和方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度,最薄处一般不小于 7mm ,进行挂线“打墩”,打墩的厚度应不包括面层。

(6.2).墙面冲筋:待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约 30-50mm 灰浆带,并以上下砂材推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层防护材料作业。

(6.3).做护角:根据防护材料砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角吊直和固定好尺板,抹出防护材料护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后才利用尺板,在阳角两边 50mm 以下位置,以 40 斜角将多余砂浆切除、清净。

(6.4).在墙体湿润的情况下抹,用 1:4水泥高能防护材料,厚度为1mm ,待底层灰稍干后,再抹第二次、第三次、第四次砂浆,每次厚度为 1mm 。凃抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。

4. 工艺流程:

,  搭脚手架               基层处理              弹线、套方、找规矩

清扫                 吊直                     核对图纸

I防护涂料抹墙         顶面防护涂料               检验

(1)根据室内高度和施工现场的具体情况,提前搭好材料抹高能防护材料操作用的高凳和架子,架子要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。

(2)应将各防护机房墙面、顶面等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1∶4高能防护涂料分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。(3)涂抹高能防护材料前用笤帚将顶、墙清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净。

(4)涂抹高能防护材料前一天,墙、顶应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

(5)顶板缝处理:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,用高能防护材料将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在5~7mm。(6)搭脚手架:铺好脚手板后,约距顶板高1.5m左右。

(7)涂抹:在顶板混凝土湿润的情况下,将防护材料挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。然_^后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,  y(8)做护角:根据灰饼和冲筋,首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角;用1∶4防护材料打底,待砂浆稍干后,再用防护材料抹成小圆角。也可用防护材料抹成}  r用明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。分四遍抹好门窗口边及暄脸防护材料。

(9) 抹铅防护窗时应将防护框稳在预留的窗洞中:先将窗台基层清理干净,用水浇透,然后分层用防护材料涂抹,厚度均匀。最好两人 同时操作,一人先薄薄刮一遍;另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行,再压实,然后用钢抹子压一遍。随即用毛刷蘸水将污染的窗框清刷干净。

5.保证项目

(1)各防护机房四周墙体、质量均符合设计要求和现行材料标准的规定。 各凃抹防护材料层之间及凃抹层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,无爆灰和裂缝等缺陷。_3

表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。

(2)护角、门窗框与墙体之间缝隙:护角符合施工防护规范的规定,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。 孔洞、槽、盒和管道后面的尺寸正确,边缘整齐。检查与保护

(1).检验

'(1)立面垂直 用2m托线板检查

(2)表面平整用2m靠尺及楔形塞尺检查(3)阴阳角垂直用2m托线板检查

(4)阴阳角方正用20cm方尺和楔形塞尺检查

2.保护

(1)拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。

(2)推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏口角和墙面。

(3)凃抹防护材料用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。

(4)要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等, 不要随意抹死。  

(5)防护材料层凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。(6)要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

(7)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口涂抹防护材料空鼓、裂缝  门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关\3iQuSme振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。

(8)每天抹灰后,昼夜喷水不少于3次,整个抹灰完毕后须关闭门窗一周,地面浇水,使室内有足够的湿度,并用喷雾器喷水养护。

(9)涂抹时注意砂浆饱满,涂抹均匀。

(10)待顶面、墙面、地面全部干透后,可进行装饰


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